回转窑的热处理工艺

　　因为回转窑是可以实现烧制这个功能的，所以说它的温度会很高，有的时候会用到它的热处理工艺，那么有关于它的热处理工艺，具体有哪些介绍呢？下面就是详细了解：
　　1、炉内气氛控制：氧探头与红外仪的联合多元碳势的控制技术以及其它新型碳势控制技术的不断出现，不仅提高了碳势控制的精度和稳定性，也将更好地适应气源制备的气氛。连续式网带炉淬火消除水汽装置的出现稳固了回转窑内气氛并保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解等技术的发展和炉内搅拌风扇的普遍采用，使炉内气氛均匀性得到进一步地提高，另外炉壳密封焊接方法不仅能够节约能源，而且有利于炉内气氛的长期稳定。
　　2、上料控制系统：数量、重量、均匀性可控，实现翻斗式、磁带性、吸盘式、阶梯式、震动式料系统的普遍推广采用。上料节奏自动控制并且变频调速，零件方向自动排列的便利，加料厚度实现可实时监控。从源头上为网带窑热处理工艺的准确执行提供了保证。
　　3、淬火槽控制：在保证回转窑工件硬度均匀性以及减少零件变形方面，从以往的单纯降低冷却速度的目标，发展到至力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性，淬火槽温度可控，电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户所接受。
　　4、热处理畸变控制：采用淬火炉子热区可加长除应力，采用全封闭带保温的可控分级淬火油槽，淬火介质温度均匀性5℃。为减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形，网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。
　　回转窑的热处理工艺通常情况下都是和高温联系在一起的，热处理工艺也是设备中常常用到的工艺，但是需要注意的是应该按照规范来进行操作。